소개
팔레타이저는 포장된 제품(상자, 봉지, 버킷)을 일련의 기계적 동작을 통해 특정 순서에 따라 빈 팔레트에 적재합니다. 이를 통해 제품 배치의 취급 및 운반을 용이하게 하여 생산 효율을 향상시킵니다. 또한, 적재층 패드를 사용하여 각 적재층의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 팔레타이징 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 형태가 있습니다.

저수준 및 고수준 팔레타이저
두 유형 모두 컨베이어와 제품을 받는 공급 구역을 사용합니다. 두 유형의 차이점은 낮은 적재 제품은 지면에서, 높은 적재 제품은 위에서부터 이루어진다는 것입니다. 두 경우 모두 제품과 포장재는 컨베이어를 통해 도착하여 팔레트로 지속적으로 이송되고 분류됩니다. 이러한 팔레타이징 프로세스는 자동 또는 반자동으로 진행될 수 있지만, 어느 쪽이든 로봇 팔레타이징 프로세스보다 빠릅니다.

그만큼낮은 위치 팔레타이저8시간 동안 3~4명의 인력을 대체하여 작업할 수 있어 매년 회사의 인건비를 절감하고 있습니다. 뛰어난 적용성을 갖추고 다양한 기능을 구현할 수 있습니다. 생산 라인의 여러 라인을 인코딩 및 디코딩할 수 있으며, 작동이 간편합니다. 처음 사용하는 사람도 간단한 교육만으로 쉽게 시작할 수 있습니다. 포장 및 팔레타이징 시스템은 크기가 작아 고객 공장의 생산 라인 배치에 적합합니다. 팔레타이징 정확도가 높습니다. 인간-컴퓨터 상호 작용 및 프로그램 그리퍼 이동을 구현할 수 있습니다. 팔레타이징된 제품은 견고하여 붕괴 현상을 방지하고 제품 운송 및 보관에 유용합니다.

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