Sandpose fyldstof, Sandposemaskine, stenposemaskine, sandbagger, grus sækkemaskine

En sandsækkefyldemaskine er en mekanisk enhed, der bruges til at fylde sandsække hurtigt og effektivt. Sandsække bruges almindeligvis til at beskytte hjem og bygninger mod oversvømmelser, til at skabe barrierer for erosionskontrol og til andre konstruktions- og landskabsformål.

Sandsækkefyldemaskinen fungerer ved at bruge en Wing Wall 2 Cubic Yard-tragt, der er fyldt med sand. Der er to vibrationsomrørere til materialer, der slår bro. Sandet dispenseres derefter gennem en tragt med drevet transportbåndsføder ind i sandsækken. Maskinen betjenes typisk af en eller to personer, som holder sandsækken åben, mens sandet udtømmes. Maskinen kan fylde sandsække med en hastighed på 800-1200 i timen, hvilket er meget hurtigere end at fylde sandsække manuelt. Justerbar fyldvægt til poser på 1 til 5.000 lb.

Fylder små poser, bulkposer, gryder og mere.

Der findes forskellige typer sandsækkefyldningsmaskiner, herunder manuelle og automatiske modeller. Manuelle maskiner kræver, at operatøren drejer et håndsving eller håndtag for at dispensere sandet, mens automatiske maskiner drives af elektricitet eller gas og kan fylde sandsække automatisk.

Arbejderen læsser posen til den pneumatiske poseklemme, så fyldes den automatisk.

Herefter kan posen forsegles manuelt eller med symaskine.

Strømkilde:

EKSTERN – Lagermaskiner kræver ekstern strøm (120V @ 10A).

SELVDREVET – Indbygget 7500W generator til bare at tilføje brændstof i sække. Kan stadig bruge kommerciel kraft, når den er tilgængelig.

Der er fast stand symaskine og bærbar symaskine.

Operation

DeSandpose fyldstofvil gøre posen hurtig, sikker og enkel. Ideen er at lade en automatiseret elektrisk motor gøre skovlen for dig, mens du arbejder sammen med et syhoved for hurtigt at forsegle mange poser. Dette fremskynder processen betydeligt, skaber pålidelige produktionsniveauer og reducerer arbejdsbyrden.

1. Sæt sandposefylderen på en flad/jævn overflade. Sørg for, at maskinens fødder ikke kan synke ned i blødt underlag. Sørg for, at tragten er korrekt justeret over sækkebåndet. Giver 120V strøm og 120 PSI luftforsyning.

2. Indsæt støttebensfødder. Inde i hver benbase er der en orange rektangulær rørstøttestolpe, som skal trækkes ud og boltes på plads. Dette vil skabe et fodaftryk på 7' x 7' og hjælpe med at forhindre, at tragten tipper.

3. Fyld tragten med sand, grus eller ethvert andet løst flydende materiale, du ønsker at pakke. Overfyld ikke beholderen. Hvis materialet falder over siden, forsiden eller bagsiden af ​​tragten, er tragten overfyldt.

Bemærk: Hvis du pakker fluffigt materiale med ekstrem lav densitet (såsom barkflis), skal du muligvis fjerne flowkontrollen inde i tragten.

Træk stikket ud af maskinen, og fjern derefter otte bolte i bunden af ​​flowkontrolenheden inde i tragten (boltet til stolper på forreste og bagerste tragtvægge). Dette bør kun gøres, hvis du har bekræftet, at dit materiale ikke kan flyde gennem tragten med enheden på plads.

4. Indstil din taskevægt ved at justere påfyldningsniveauet op eller ned. Førstegangsbrugere vil kræve noget forsøg og fejl (fyld og vej hver pose), indtil den ønskede indstilling er fundet. Vi foreslår, at du holder et diagram ved hånden for almindelige indstillinger.

Justering af låge: For hurtigst sække (det meste materiale pr. sekund) vil du ønske at hæve tragtens udløbsåbning. For at opnå den højeste vægtnøjagtighed mellem taskecyklusser, vil du ønske at sænke denne låge.

5. Indstil dit agitationsniveau. For vådt sand og materialer, der er svære at flyde, foreslår vi at køre begge vibratorer (V12) med 40 % køretid (i indstillingstilstand).

6. Indstil dine poser pr. palle/beholder (i indstillingstilstand).

7. Sæt dit syhoved op med tråden bag sybordet, ført op gennem trådførerarmen og ind i symaskinen som vist i diagrammet ovenfor.

Symaskinen skal sættes i fodbladsstikket, med strøm tilsluttet den anden side af fodbladsstikket.

8. Konfigurer dine palleterings-/bulksækkestationer.

9. Sæt tomme poser i en stabel nær tuden.

Hvis poserne har bindebånd, foreslår vi at skære dem af, mens poserne er stablet sammen.

10. Begynd at fylde sandsække. Løft hver pose til tuden, og aktivér aktiveringsberøringskontakten i processen. Når poseklemmerne er aktiveret, skal operatøren åbne og forberede den næste pose.

Transporter aldrig maskinen med materiale inde i beholderen.

11. Når en pose er løsnet fra klemmerne, vil den nederste transportør føre den til sypositionen. Kloak skal føre posen ind i kæberne på symaskinen. Når posen rører kæberne, skal operatøren trykke på fodbladet og tænde for symaskinen.

Syning af lukkede sandsække er billigere end lynlås, hurtigere end håndbinding og stærkere end nogen anden metode. Sandsække fyldt og syet lukket er rektangulære og væsentligt nemmere at stable end poser med en flad side og en sammenbundet (bundet eller ringlukket) side.

Lad altid symaskinen trække posen gennem transportørerne på egen hånd. Det nederste transportbånds hastighed matcher nøjagtigt disse transportører. Der må aldrig tilføjes tryk (skub eller træk). Syoperatøren fører kun stoffet ind i transportørerne, ikke trækker det igennem!

Dette forhindrer nåleafbøjning, hvilket fører til problemer med maskinens timing.

En gang gennem syhovedet, skal operatøren slippe fodbladet og skubbe bagtrådskæden ind i trådskæreren bag på symaskinen. Udskift synålen hver 40 timers brug.

12. Den færdige pose vil derefter blive båret til pallestableren. Denne position skal roteres ud, da de generelt udfører alle de "tunge løft". Ved fuld hastighed opsamler sandsækkefylderen 24 tons sand i timen. Roterende positioner er nødvendige for at opnå fuld produktionshastighed med kun fire operatører.

13. Når produktionen er færdig, er det en god idé at tømme beholderen. Vådt materiale, såsom sand, der opbevares inde i tragten, vil fremskynde rust og korrosion og forkorte maskinens levetid. Træk stikket ud af sybordet, og sænk hvert ben til den laveste indstilling. Gem sybordet ved at skubbe bordet ind i det styrede spor under tragten. Du kan nu køre din læsserspand under påfyldningstuden, og ved at bruge manuel jog-tilstand kan du hurtigt tømme skidtkassen. Lås til sidst de to låse på påfyldningsbåndet op og træk det helt tilbage.

14. Til langtidsopbevaring eller transport er det bedst at geninstallere krydsfinerpanelet ved hjælp af de forborede krydsfinerplader, der oprindeligt blev leveret med udstyret.

PASSER MERE END BARE SAND. Sandposefyldstoffet bruges også til at poser barkflis, lavasten, salt, tilslag og andre tørvarer. Dette system opretter et fuldt funktionelt sækkeanlæg til utroligt lave omkostninger. Konverter dine FIBC varer i bulk til mindre (mere rentable) poser.

Samlet set er en sandsækkefyldemaskine et essentielt værktøj for alle, der skal fylde sandsække hurtigt og effektivt. Det kan spare tid og arbejdskraft og kan hjælpe med at beskytte hjem og bygninger mod oversvømmelser eller erosion.

Sandsækkefyldningsmaskiner er designet til at fylde sandsække hurtigt og effektivt, hvilket gør dem ideelle til beskyttelse mod oversvømmelse, erosionskontrol, konstruktion og landskabspleje. Maskinerne fungerer ved at bruge en Wing Wall 2 Cubic Yard tragt, der er fyldt med sand, som derefter dispenseres gennem en tragt med en drevet transportbåndsføder ind i sandsækken. Maskinen kan fylde sandsække med en hastighed på 800-1200 i timen, hvilket er meget hurtigere end manuel påfyldning. Sandsækkepåfyldningsmaskiner fås i både manuelle og automatiske modeller, hvor sidstnævnte er drevet af el eller gas.

For at betjene maskinen skal brugerne stille den op på en flad, plan overflade og udløse støttebenene for at forhindre, at skidtkassen tipper. De kan derefter fylde beholderen med sand eller andre materialer og justere fyldningsniveauet og omrøringsniveauet efter behov. Poserne pr. palle/beholder kan også indstilles i maskinens indstillingstilstand. Brugere bør stille deres syhoved op med tråden bag sybordet, ført op gennem trådførerarmen og ind i symaskinen.

Når maskinen er sat op, kan brugerne begynde at fylde sandsække ved at løfte hver pose til tuden og aktivere aktiveringsberøringskontakten. Når poseklemmerne aktiveres, skal operatøren åbne og forberede den næste pose. Når en pose er løsnet fra klemmerne, vil den nederste transportør bære den til sypositionen, hvor operatøren skal føre posen ind i symaskinens kæber. Den færdige pose vil derefter blive båret til pallestableren, som bør roteres ud for at opnå fuld produktionshastighed med kun fire operatører.

Mr. Yark

[e-mail beskyttet]

Whatsapp: +8618020515386

Hr. Alex

[e-mail beskyttet] 

Whatsapp: +8613382200234