Sandposefyll, Sandposemaskin, steinposemaskin, sandbagger, grusposemaskin

En sandsekkfyllingsmaskin er en mekanisk enhet som brukes til å fylle sandsekker raskt og effektivt. Sandsekker brukes ofte for å beskytte hjem og bygninger mot flom, for å skape barrierer for erosjonskontroll og til andre konstruksjons- og landskapsformål.

Sandsekkfyllingsmaskinen fungerer ved å bruke en Wing Wall 2 Cubic Yard trakt som er fylt med sand. Det er to vibrasjonsrøreverk for materialer som bygger bro. Sanden dispenseres deretter gjennom en trakt med drevet transportbåndmater inn i sandposen. Maskinen betjenes vanligvis av en eller to personer som holder sandposen åpen mens sanden blir dispensert. Maskinen kan fylle sandsekker med en hastighet på 800-1200 i timen, noe som er mye raskere enn å fylle sandsekker manuelt. Justerbar fyllvekt for poser på 1 til 5000 lb.

Fyller små poser, bulkposer, gryter og mer.

Det finnes forskjellige typer sandsekkfyllingsmaskiner tilgjengelig, inkludert manuelle og automatiske modeller. Manuelle maskiner krever at operatøren dreier en sveiv eller håndtak for å dispensere sanden, mens automatiske maskiner drives av elektrisitet eller gass og kan fylle sandsekker automatisk.

Arbeideren laster posen til den pneumatiske poseklemmen, så fylles den automatisk.

Etter det kan posen forsegles manuelt eller med symaskin.

Strømkilde:

EKSTERNT – Lagermaskiner krever ekstern strøm (120V @ 10A).

SELVDREVET – Ombord 7500W generator for bare å fylle på drivstoff. Kan fortsatt bruke kommersiell kraft når den er tilgjengelig.

Det er fast stativ symaskin og bærbar symaskin.

Operasjon

DeSandposefyllvil gjøre posefyllingen rask, sikker og enkel. Tanken er å la en automatisert elektrisk motor gjøre måkingen for deg mens du jobber sammen med et syhode for raskt å forsegle mange poser. Dette fremskynder prosessen betraktelig, skaper pålitelige produksjonsnivåer og reduserer arbeidsbelastningen.

1. Sett sandposefylleren på en flat/jevn overflate. Sørg for at maskinføttene ikke kan synke ned i mykt underlag. Pass på at beholderen er riktig innrettet over posebeltet. Gi 120V strøm og 120 PSI lufttilførsel.

2. Utplasser støttebensføttene. På innsiden av hver benbase er det en oransje rektangulær rørstøtte som skal trekkes ut og boltes på plass. Dette vil skape et fotavtrykk på 7' x 7' og bidra til å forhindre at beholderen tipper.

3. Fyll beholderen med sand, grus eller annet løst flytende materiale du ønsker å sekke. Ikke overfyll beholderen. Hvis materialet faller over siden, foran eller bak på beholderen, er beholderen overfylt.

Merk: Hvis du legger i pose med ekstremt lav tetthet, luftig materiale (som mulch), kan det hende du må fjerne strømningskontrollen på innsiden av beholderen.

Koble fra maskinen, og fjern deretter åtte bolter nederst på strømningskontrollenheten på innsiden av beholderen (boltet til stolper på fremre og bakre beholdervegg). Dette bør bare gjøres hvis du har bekreftet at materialet ditt ikke kan strømme gjennom beholderen med enheten på plass.

4. Still inn bagvekten ved å justere fyllingsnivået opp eller ned. Førstegangsbrukere vil kreve litt prøving og feiling (fyll og vei hver pose) til ønsket innstilling er funnet. Vi foreslår at du holder et diagram tilgjengelig for vanlige innstillinger.

Justering av porten: For raskest pakking (mest materiale per sekund), vil du ønske å heve traktens utløpsport. For høyest vektnøyaktighet mellom posesyklusene, vil du ønske å senke denne porten.

5. Still inn agitasjonsnivået ditt. For våt sand og materialer som er vanskelig å flyte, foreslår vi å kjøre begge vibratorene (V12) med 40 % driftstid (i innstillingsmodus).

6. Still inn sekkene dine per pall/beholder (i Innstillingsmodus).

7. Sett opp syhodet med tråden bak sybordet, matet opp gjennom trådlederarmen og inn i symaskinen som vist i diagrammet ovenfor.

Symaskinen skal kobles til fotbladet, med strømmen koblet til den andre siden av fotbladspluggen.

8. Sett opp palleterings-/bulksekkstasjoner.

9. Legg tomme poser i en stabel nær tutposisjon.

Hvis poser har snorer, foreslår vi at du klipper dem av mens posene er stablet sammen.

10. Begynn å fylle sandsekker. Løft hver pose til tuten, og aktiver aktiveringsberøringsbryteren i prosessen. Når poseklemmene aktiveres, bør operatøren åpne og klargjøre neste pose.

Transporter aldri maskinen med materiale inne i beholderen.

11. Etter at en pose løsner fra klemmene, vil den nedre transportøren bære den til syposisjon. Kloakk skal føre posen inn i kjevene på symaskinen. Når posen berører kjevene, bør operatøren trykke på fotbladet og slå på symaskinen.

Å sy lukkede sandsekker er billigere enn slips, raskere enn håndknytting og sterkere enn noen annen metode. Sandsekker fylt og sydd lukket er rektangulære og vesentlig lettere å stable enn poser med en flat side og en sammenknust (bundet eller ringlukket) side.

La alltid symaskinen trekke posen gjennom transportørene på egen hånd. Det nedre transportbåndets hastighet samsvarer nøyaktig med disse transportørene. Det skal aldri legges til trykk (skyv eller trekk). Syoperatøren fører bare stoffet inn i transportørene, ikke trekker det gjennom!

Dette forhindrer nåleavbøyning som fører til problemer med maskintiming.

En gang gjennom syhodet, bør operatøren slippe fotbladet og skyve etterfølgende trådkjede inn i trådkutteren bak på symaskinen. Skift ut synålen hver 40. driftstime.

12. Den ferdige posen blir deretter fraktet til pallestableren. Denne posisjonen bør roteres ut da de vanligvis gjør alle de "tunge løftingene". På full fart, fyller sandsekken opp 24 tonn sand i timen. Roterende posisjoner er nødvendig for å oppnå full produksjonshastighet med kun fire operatører.

13. Når du er ferdig med produksjonen, er det lurt å tømme beholderen. Vått materiale som sand lagret inne i beholderen vil fremskynde rust og korrosjon og forkorte maskinens levetid. Koble fra sybordet og senk hvert ben til laveste innstilling. Oppbevar sybordet ved å skyve bordet inn i det førte sporet under beholderen. Du kan nå kjøre lasteskuffen under påfyllingstuten, og ved hjelp av manuell jog-modus kan du raskt tømme beholderen. Lås til slutt opp de to låsene på påfyllingsbeltet og trekk helt inn.

14. For langtidslagring eller transport er det best å installere kryssfinerpanelet på nytt ved å bruke de forhåndsborede kryssfinerplatene som opprinnelig ble levert med utstyret.

SEKER MER ENN BARE SAND. Sandposefyllstoffet brukes også til å sekke mulch, lavastein, salt, tilslag og andre tørrvarer. Dette systemet setter opp et fullt funksjonelt sekkeanlegg til utrolig lave kostnader. Konverter FIBC-godset i bulk til mindre (mer lønnsomme) poser.

Samlet sett er en sandsekkfyllingsmaskin et viktig verktøy for alle som trenger å fylle sandsekker raskt og effektivt. Det kan spare tid og arbeid, og kan bidra til å beskytte hjem og bygninger mot flom eller erosjon.

Sandsekkerfyllingsmaskiner er designet for å fylle sandsekker raskt og effektivt, noe som gjør dem ideelle for flombeskyttelse, erosjonskontroll, konstruksjon og landskapsarbeid. Maskinene fungerer ved å bruke en Wing Wall 2 Cubic Yard trakt som er fylt med sand, som deretter dispenseres gjennom en trakt med en drevet transportbåndmater inn i sandsekken. Maskinen kan fylle sandsekker med en hastighet på 800-1200 i timen, noe som er mye raskere enn manuell fylling. Sandsekkfyllingsmaskiner er tilgjengelige i både manuelle og automatiske modeller, hvor sistnevnte drives av elektrisitet eller gass.

For å betjene maskinen må brukere sette den opp på en flat, jevn overflate og utløse støttefotene for å forhindre at beholderen tipper. De kan deretter fylle beholderen med sand eller andre materialer og justere fyllingsnivået og omrøringsnivået etter behov. Posene per pall/beholder kan også stilles inn i maskinens innstillingsmodus. Brukere bør sette opp syhodet med tråden bak sybordet, matet opp gjennom trådlederarmen og inn i symaskinen.

Når maskinen er satt opp, kan brukere begynne å fylle sandsekker ved å løfte hver pose til tuten og aktivere aktiveringsberøringsbryteren. Når poseklemmene aktiveres, bør operatøren åpne og klargjøre neste pose. Etter at en pose løsner fra klemmene, vil den nedre transportøren bære den til syposisjonen, hvor operatøren skal lede posen inn i kjevene på symaskinen. Den ferdige posen vil deretter fraktes til pallestableren, som bør roteres ut for å oppnå full produksjonshastighet med kun fire operatører.

Mr. Yark

[e-postbeskyttet]

Whatsapp: +8618020515386

Herr Alex

[e-postbeskyttet] 

Whatsapp: +8613382200234