Kina pneumatisk luftglidetransportørsystem til cement
Kina pneumatisk luftglidetransportørsystem til cement

Hvad er en luftrutschebane?
En luftslide, også kendt som luftslidetransportør, pneumatisk transporterende luftslider, luftslide tyngdekraftstransportør, luftslidetransportørsystem.
En luftslide er en slags pneumatisk transportudstyr, der bruges til at transportere tørre pulvermaterialer, og det tager blæseren som strømkilden, hvilket får materialerne i den lukkede transportsliske til at flyde langsomt i den skrå ende under fluidiseringstilstanden, hoveddelen af udstyret har ingen transmissionsdel, nem vedligeholdelse, god tætning, ingen støj, sikker, pålidelig drift til ændring af multipunkts-materiale- og fremføringsretningen og mindre strømforbrug til multipoint-transmissionsretningen. multipunkts aflæsning af materiale.
Luftrutsjebane er meget udbredt i byggematerialeindustrien, kemisk industri.
Tekniske funktioner:
1.Simpel struktur, nem at installere og vedligeholde, lave produktionsomkostninger og høj omkostningseffektiv
2. Formidle de fleste tørre pulvere såsom cement, tør mørtel, flyveaske, mel, stivelse osv.
3. Praktisk at ændre transmissionsretningen
4. Praktisk til multi-point materiale fodring og multi-point materiale aflæsning.
5. Indkapslet, støvfri
6. Ingen skade på det håndterede produkt (reducer spild)
7. Ingen bevægelige dele (reducer slid, reservedele og forlænger levetiden)
8. Lavt energiforbrug
9.Lav støj, ventilator eller blæser er fjernt fra transportøren.
Funktioner og anvendelsesområde
Luftslæden er et vandret transportudstyr installeret i en vinkel. Det transporterede materiale strømmer fra den høje ende til den lave ende i en flydende tilstand. Den er velegnet til pulverformige materialer, der er lette at fluidisere, såsom cement og flyveaske, men kan ikke transportere materialer med stor partikelstørrelse, stort fugtindhold og høj densitet, som ikke er lette at fluidisere.

Air slide applikationer
Tekniske parametre
Model | Formidlingskapacitet (ton/time) | Maks. strømforbrug (KW/10M) | Luftmængde (m3/min/10m) |
DCS-200 | 45-70 | 0,6-1,6 | 3,0-8,0 |
DCS-250 | 70-110 | 0,8-2,0 | 4,0-10,0 |
DCS-300 | 105-160 | 0,9-2,5 | 4,5-12,50 |
DCS-400 | 160-260 | 1,2-3,2 | 6,0-16,0 |
DCS-500 | 260-400 | 1,5-4,0 | 7,5-20,0 |
DCS-600 | 400-680 | 1,9-5,0 | 9,5-25,0 |
DCS-800 | 680-1150 | 2,4-6,4 | 12,0-32,0 |
Ovenstående parametre er kun til reference, og det er underlagt vores endelige bekræftelse.
Arbejdsprincip:
Højtryksluften, der pumpes ind af blæseren, kommer ind i den nederste del af luftglideren fra luftindtaget gennem luftkanalen, luften diffunderer til den øvre del gennem det luftgennemtrængelige lag, og det transporterede pulvermateriale kommer ind i den øvre del, efter at tilførselsindtaget er kommet ind i den øvre del, over det permeable lag er en gasstrøm med en vis hastighed, mellem sektionen og sektionen normal, væsken mellem sektionen og væsken. af materialelaget er opdelt i fire lag fra bund til top: fast lag, forgasningslag, flydende lag og statisk lag. På grund af det skråtstillede arrangement af slisken strømmer det fluidiserede pulveriserede materiale fra høj til lav under de dobbelte virkninger af tyngdekraft og luftstrøm og udledes til sidst gennem udløbet
Tekniske parametre

Struktur
1. Øvre og nederste sliskelegemer: Sliskelegemet er generelt lavet af stålplader, der er presset til rektangulære sektioner, med en standardlængde på 2m eller 3m for hver sektion, og flanger lavet af fladjern i begge ender.
2. Åndbart lag: Der er to typer åndbart lag: nyt åndbart polyesterlag og porøst åndbart lag.
3. Luftindtag: Luftindtaget er sammensat af en cylindrisk luftkanal forbundet til bundpladen på den nederste sliske.
4. Foderport: Foderporten er placeret på den øverste overflade af den øverste sliske, som kan være rektangulær eller cirkulær. For at reducere materialets slagkraft og forhindre, at polyesterstoffet bliver bulet eller beskadiget, bør der installeres en porøs stålplade i den øverste del af det åndbare lag ved fødeporten.
5. Udløbsport: Udløbsporten er opdelt i ende- og midterudløbsporte. Den midterste udløbsport er placeret på siden af den øverste slisk og er udstyret med en propplade til materialeblokering.
6. Gasafspærringsventil: styrer mængden af luft, der bruges i slisken.
7. Observationsport: placeret på siden af den øverste slisk, bruges til at observere materialestrømmen inde i slisken.

Systemindstillinger:
Drejekasser:Bruges til at aflede produktflow.
Sideudslip:Tillad materialer at blive omdirigeret mod andre processer mellem begyndelsen og slutningen af en luft-tyngdekraftstransportør.
Skydeporte eller tromleventiler: Bruges til at lukke og regulere materialeflowet gennem det øvre kammer.
Støvopsamlingsventil:Monteret for enden af transportøren for at opsamle flygtigt støv.
Beholder eller filter:For at transportere materialer gennem en luftglidetransportør indføres og indesluttes luft i systemet. På et tidspunkt skal denne luft udluftes korrekt gennem en beholder eller filter i systemet.
En systemanalytiker kan rådgive, om nogen af disse muligheder bør overvejes for et bestemt luft-tyngdekraftstransportsystem.
Projekter billeder til reference



Mr. Yark
Whatsapp: +8618020515386
Hr. Alex
Whatsapp: +8613382200234